设备起重吊装涉及重物搬运与高空作业，若操作不当易引发安全事故。以下从前期准备、操作规范、安全防护等维度，详细说明设备起重吊装的核心注意事项：
设备参数确认：明确设备重量、尺寸、重心位置、吊装点（如吊耳位置、承重强度），避免因参数不清导致吊装方案失误。
环境勘察：
检查吊装场地平整度、承载力（必要时铺设钢板），清除障碍物（如电线、管道、杂物）；
确认吊装半径内有无高压线路、建筑物等限制，确保吊臂旋转空间充足。
天气与时间规划：避开大风（风速超过 10.8m/s，即 6 级风以上）、暴雨、雷电等恶劣天气，夜间作业需配备充足照明。
2. 方案制定与审批
编制《吊装作业方案》，内容包括：
吊装设备选型（如起重机吨位、吊具类型）；
吊装流程（起吊、移位、就位步骤）；
安全防护措施（如警戒区域设置、应急救援预案）；
方案需经技术负责人、安全部门审批，超过一定规模的危大工程（如单件重量≥100kN）需组织专家论证。
二、设备与工具检查
1. 起重设备检查
起重机：
检查液压系统、制动装置、钢丝绳（磨损程度≤10% 直径、断丝数≤规定值）、滑轮组是否完好；
确认力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等安全装置灵敏有效。
吊具与索具：
吊索（钢丝绳、吊带）无断裂、打结、腐蚀，额定载荷≥设备重量的 1.25 倍；
卸扣、吊钩无裂纹、变形，钩口防脱装置齐全；
吊装带严禁接触尖锐棱角，必要时加垫保护。
2. 辅助工具准备
配备揽风绳（控制设备摆动）、垫木（调整水平）、楔形块（固定就位）等工具，大型设备需准备牵引装置。
三、人员资质与操作规范
1. 人员要求
操作人员需持《特种作业操作证》（起重机械司机、司索工、指挥人员），严禁无证上岗；
作业前进行安全技术交底，明确分工（指挥、司机、司索工）及信号指令（手势、旗语、对讲机）。
2. 吊装操作核心规范
起吊前确认：
设备捆绑牢固，吊点对称且与重心垂直，严禁偏拉斜吊；
无关人员撤离至吊装半径外，设置警戒线和警示标志。
吊装过程控制：
缓慢起吊，离地 20-30cm 时暂停，检查设备平衡、吊具受力情况；
严禁在设备下方站人或穿行，移动时保持平稳，避免急停急转；
多台起重机协同作业时，单台载荷不得超过额定值的 80%，且需统一指挥。
就位与固定：
设备就位时缓慢落钩，用水平仪校准垂直度，通过垫铁、地脚螺栓固定；
临时支撑需稳固，禁止用砖块、木方等非专业支撑物。
四、安全防护与风险管控
1. 核心安全禁忌
严禁超载吊装（设备重量 + 吊具重量≤起重机额定起重量）；
禁止在吊臂或吊起的设备上站人、堆放物品；
遇突发故障（如制动器失灵），应立即发出信号，禁止人员靠近并采取应急措施（如缓慢放钩）。
2. 应急与防护措施
配备灭火器、急救箱，作业人员佩戴安全帽、安全带（高空作业时）；
制定应急预案，如设备倾覆时：
立即切断电源，疏散人员；
用千斤顶、葫芦等工具稳定设备，避免二次损伤；
联系专业团队评估修复或报废，严禁擅自处理。
五、特殊场景处理
1. 大型设备吊装
采用 “抬吊” 方式时，需计算每台起重机的载荷分配，确保同步升降；
精密设备需用防震垫、气垫搬运车减少震动，吊装过程中监测垂直度偏差≤1mm/m。
2. 受限空间吊装
狭窄场地可使用卷扬机、手动葫芦等辅助工具，避免起重机臂杆碰撞障碍物；
室内吊装需确认楼板承重（必要时加固），预留设备进出通道（如拆除门框、天花板）。
六、收尾与验收
作业后检查：
拆除吊具，清理现场工具，检查设备有无损伤；
起重机归位，切断电源，填写《吊装作业记录》（含时间、设备状态、人员签字）。
验收与交付：
设备试运行（如空载、负载测试），确认运行平稳无异常；
向使用方移交吊装方案、检查记录等资料，明确质保期内的售后责任。
