工厂搬迁涉及设备拆解、物流运输、生产线重建等复杂环节，搬家公司需以系统化流程确保效率与安全。以下是专业搬家公司执行工厂搬迁的标准操作步骤，按项目阶段划分：
现场勘察：
统计设备清单（名称、型号、数量、重量、尺寸），标注精密设备、特种设备（如压力容器、大型机床）；
记录生产线布局、设备安装方式（地脚螺栓、焊接固定）、水电接口位置；
勘察厂区通道宽度、门高、电梯承重，规划设备进出路线（如是否需拆除围墙、门框）。
需求沟通：
确认搬迁时间窗口（如停产周期）、优先搬迁的生产线 / 设备；
明确特殊要求（如无尘车间设备需防尘包装、精密仪器需防震运输）。
2. 方案制定与审批
编制《工厂搬迁执行方案》，包含：
组织架构：项目经理、拆卸组、运输组、安装组、安全监督岗的职责分工；
时间轴：分阶段里程碑（如第 1-3 天完成 A 车间设备拆卸，第 4 天运输，第 5-7 天安装）；
技术方案：设备拆解工艺（如螺丝拆卸顺序、管线标记方法）、吊装方案（起重机吨位选择、吊点设计）；
应急预案：设备故障、运输延误、安全事故的应对措施。
方案需经工厂方技术负责人、安全部门确认，涉及特种设备搬迁需报当地质检部门备案。
二、现场拆卸与包装阶段
1. 生产线停机与预处理
断电断水：由工厂电工切断设备电源，标记电缆线编号；管道工关闭水、气阀门，排空残留介质（如机油、化学液体）。
数据备份：IT 团队对设备控制系统（如 PLC 程序、数控系统参数）进行备份，避免程序丢失。
2. 设备拆解与标记
标准化拆卸：
按 “先辅机后主机、先外围后核心” 原则拆解，如机床先拆刀具架、防护罩，再拆主轴部件；
用色标贴纸标记管线接口（如红色 = 高压油管，蓝色 = 冷却水管道），用记号笔标注螺丝孔位对应关系。
精密设备处理：
光学仪器、传感器用防震泡沫包裹，放入定制木箱，箱内填充氮气防潮；
大型电机转子需用固定架支撑，避免轴系变形。
3. 包装与防护
通用设备：用拉伸膜缠绕防刮擦，底部垫木托盘便于叉车装卸；
危险品设备：含化学品残留的设备需先清洗、干燥，张贴 “易燃易爆” 标识，由危险品运输车辆专运。
三、物流运输阶段
1. 运输方案设计
车辆选型：
超宽设备（宽度＞3.5 米）需用平板拖车，超限设备需办理《超限运输通行证》；
精密设备配备减震运输车（颠簸幅度≤5mm），车内安装 GPS 定位与震动监测仪。
路线规划：
避开限高桥梁（如车货总高＞4.5 米需绕行）、拥堵路段，提前与交警部门沟通运输时间窗口；
长途运输需制定中途休息点，每 2 小时检查货物固定情况。
2. 装载与固定
装车原则：
重设备置车厢底部，轻设备叠放，重心偏移量≤车厢长度的 1/10；
用钢丝绳、紧绳器将设备固定在车厢锚点，接触部位垫橡胶垫防磨损。
四、新厂区安装与调试阶段
1. 基础准备与布局规划
新厂区地面平整度检测（误差≤2mm/m），按设备图纸浇筑地脚螺栓基础，提前 28 天养护；
规划设备摆放位置，预留通道宽度（主通道≥3 米，维修通道≥1.5 米）。
2. 设备就位与安装
吊装定位：
按生产线工艺顺序吊装设备，用水平仪校准垂直度（精密设备偏差≤0.1mm/m）；
大型设备通过液压千斤顶微调高度，垫铁组层数≤3 层，确保受力均匀。
管线连接：
按标记复原电缆、管道，高压油管需做耐压测试（测试压力为工作压力的 1.5 倍）；
气动系统连接后需检漏，泄漏量≤10ml/min。
3. 通电调试与试运行
分阶段通电：先单机调试（如电机空转测试温升），再联动调试（模拟生产线运行）；
记录设备运行参数（如转速、电流、噪音分贝），对比搬迁前数据，偏差超过 5% 需排查原因。
五、收尾验收与交付
1. 现场清理与文件移交
拆除包装材料，回收废旧零件（如螺丝、垫片），油污地面用工业清洁剂清洗；
向工厂移交《设备搬迁档案》，包含：
拆卸 / 安装记录（关键螺丝扭矩值、调整参数）；
试运行报告（故障点及处理结果）；
设备合格证、维修手册等原厂资料。
2. 验收与质保
工厂方按《搬迁验收标准》逐项验收，如设备精度恢复率≥95%、生产线产能达标；
搬家公司提供 3-6 个月质保期，期间设备因搬迁导致的故障免费维修。
六、特殊场景处理
1. 跨区域搬迁
跨省运输需办理《道路运输经营许可证》，危险品设备需提交《危险化学品运输备案证明》；
海关监管设备（如进口机床）搬迁需向海关申报，避免违规拆卸导致关税问题。
2. 不停产搬迁
采用 “分区分段搬迁” 策略，如先搬辅助车间，主生产线维持生产，待新辅助车间投用后再搬主线；
关键设备采用 “夜间搬迁”（22:00-6:00），缩短停产时间。
核心执行要点
工厂搬迁需以 “最小化生产中断、最大化设备保护” 为目标，搬家公司需具备：
机械工程师团队（负责拆解工艺设计）；
特种设备作业资质（如起重机械安装维修许可证）；
应急响应能力（如备用运输车辆、临时供电设备）。
建议搬迁前进行 1:10 比例的模拟演练，验证方案可行性，降低现场风险。
